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车企盈利压力,拿什么拯救你?

我在车城(稿源) 2022-7-1 23:34 No.2108


企业转型升级和成本管控一直是主机厂反复思量的课题,尤其是近年来汽车产业供应链动荡不安,更让企业的发展步调难以维持平衡,而同样经受考验的还有主机厂及供应商的盈利情况。


纵观当前的汽车行业,各方纷纷承诺将以实际行动实现“电气化”转型,但要在目前形势下大力推进转型,可谓颇有难度。未来几年,经济形势可能仍较为疲软,若主机厂和零部件供应商在转型过程中不能有效应对,转型成本可能达到700亿美元。


甚至有如此推论,“对于纯电动汽车,企业关注的方向已经从‘率先落地’转向了‘成本控制’”,因而引发诸多议论。


盈利压力来自何方?


艾睿铂近期举行的发布会上,艾睿铂董事总经理及亚太区联席负责人谢芾表示, 尽管如今电动汽车供不应求的局面暂时提升了主机厂的盈利水平,但却难以维持长远发展。供应短缺使得企业需要频繁地更改运营计划,导致整体运营效率低下。


艾睿铂董事总经理及亚太区联席负责人谢芾


据统计,每生产1000辆汽车所需要的员工数量急剧上升,与2020年第三季度相比,2021年零部件供应商所需员工人数增加了31%,而主机厂所需员工人数也增加了42%。因此,一旦供需关系恢复平衡,主机厂在补足库存的过程中将失去现有的议价能力。另外,除了对“电气化”转型的投资,主机厂也将面临提升供应链弹性所需成本的压力。


即便是在新能源汽车被鼎力支持的中国市场,也无法摆脱未来将至的困境。《艾睿铂2022年全球汽车市场展望》提及,国内疫情的反复及全球经济问题将在2022年内持续影响消费者的购车意愿。尽管芯片供应逐步增加,整体产能压力和高涨的需求将使得新车价格在“产量不及预期”的情况下持续走高,并同时造成了运营效率低下的境遇,而且这一情况预计将持续到2024年。


戴加辉博士


艾睿铂董事总经理及大中华区业务联席负责人


艾睿铂董事总经理及大中华区业务联席负责人戴加辉博士指出,供应紧张给新车消费者带来了难题,并促使了他们向二手车市场分流,但奇怪的是,主机厂的利润水平明显提高了。从数据来看,与2018年相比,主机厂在2021年的利润有所上涨,大约增长了68%。与此同时,主机厂的净负债减少了1030亿美元。


虽然最近主机厂的盈利能力出现意外增长,2021年的税息折旧及摊销前利润率(EBITDA)与2020年相比提高了3.2%,但零部件供应商尚未充分受益,同期EBITDA仅增长了1.7%。2018年,汽车行业473亿美元经济利润中有59%属于零部件供应商。然而在短短两年时间里,情形完全颠倒,零部件供应商的利润下滑(136亿美元,占49%),甚至超过了主机厂131亿美元的利润增长。主机厂的EBITDA利润率为12.6%,首次超越过去10年内10.3%的平均水平及零部件供应商群体的表现。而在2021年,零部件供应商的利润率仅增长至 10.8%,低于此前10年11.4%的平均值。


谢芾说道:“2022年发生了历史上鲜少存在的情况,主机厂的利润率超过了一级供应商的利润率。2021年,主机厂通过供不应求的市场情况来获得溢价能力。平时获得12%利润率的供应商,在2021年由于原材料成本上涨而利润率降低到了11%。不过,我们认为这一情况不会长期存在,但对于当前的主机厂却是一个值得抓住的机会。放眼未来,随着原材料上涨而拉高零部件价格,最终供应商一定会把成本上涨传递给主机厂。”


耗巨资调整供应体系


据艾睿铂研究,从现在到2030年,主机厂和零部件供应商在“电气化”转型中对供应体系的调整需要约700亿美元。如果主机厂和零部件供应商能够主动解决各自供应链的转型问题,则能够省去其中40%~60%的成本。


谢芾对此表示,不少零部件供应商在“电气化”转型过程中抗风险能力尤为不足,因为电池及科技企业等新玩家将加剧市场竞争,并导致业务份额缩减。此外,主机厂为了实现工厂和工人技术的“电气化”转型,可能将在更多新零部件上选择自制。有研究表明,现有零部件供应商可能仅参与纯电汽车动力总成中28%的业务。


图表来源: 艾睿铂研究


除了要让主机厂的员工及工厂为新能源车“浪潮”做好准备外,主机厂及其供应商更要主动调整其零部件供应商体系。另外,主机厂及供应商还需要调整其产品研发方式及效率。


那么,为何电动汽车当前成本管控比燃油车难得多?这显然与相关部件的价格涨跌紧密相关。纯电动汽车相比燃油车需要更多芯片,所以,这两年的“缺芯”对纯电动汽车产能的影响尤为严重。与燃油车对芯片需求的下降相比,纯电动汽车的需求将以每年55%的速度增加。尽管全行业都在不断进行技术优化,并不断加大投资,但芯片紧缺对电动汽车产能的抑制在短期内难以缓解。谢芾指出:“芯片及原材料紧缺问题预计将持续到2024年,导致运营效率下降,同时,相应产能的回流成本及保供成本进一步增加。”


在供应体系调整期间,企业需要考虑到并尽可能避免的风险包括供应商业务的存续、紧急状况中的保供开支、重新验证零件和新开模具的额外成本等。


关乎提升盈利能力与成本管控的方方面面,倘若没有一套成体系的“方法论”,恐怕主机厂及其供应商在未来转型道路上还将面对更大的挑战。


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