明冠锂膜副总经理赵鑫：铝塑膜国产化进程不断加速

　　撰稿丨马斯克斯

　　编辑丨麦 子

　　美编丨CBEA独耀

　　随着新能源汽车产业的快速发展，如何有效保障材料端的稳定供应，成为不少下游企业不得不面对的重要课题，因此上游材料越来越受到下游企业的重视。目前，包括宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、国轩高科、孚能科技等主流企业都在进行全产业链布局，不断向上游材料端拓展延伸。

　　“从供给端来看，一方面，锂电池材料价格快速上涨，对电池企业的利润形成了挤压。另一方面，材料领域如碳酸锂、氢氧化锂等，产能存在缺口，供应偏紧。为保障原材料供应稳定和降低成本，很多电池厂和主机厂都纷纷投资材料领域。”近日，江西明冠锂膜技术有限公司(以下简称“明冠锂膜”)副总经理赵鑫在与电池中国交流时表示。

图为江西明冠锂膜技术有限公司副总经理赵鑫

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国产铝塑膜迎来发展机遇

　　谈及软包电池制造所需的关键材料铝塑膜，赵鑫指出，从整体上来看，虽然现阶段铝塑膜行业的产能相对趋于平衡，但是高端产品即四轮动力、手机和笔记本电脑电池用铝塑膜相对紧缺，高端市场的国产替代空间大。

　　“由于铝塑膜生产和研发技术要求较高，以及电池厂自己投建铝塑膜没有成本和技术优势等原因，主要软包电池生产厂商也会选择类似电池厂和主机厂联姻的合作模式，投资或与拥有技术和产能优势的铝塑膜供应商共建产能，从而实现对铝塑膜的供应话语权。”赵鑫分析称。

　　当下，包括LG、SK、比亚迪、孚能科技、亿纬锂能等在内的全球各大电池厂商都在加大产能建设。赵鑫认为，随着各大软包电池厂商对上游主要原材料供应把控力度的不断增强和稳定，自身电池产能得到顺利释放，未来对铝塑膜的需求量也会逐步增大。

　　值得注意的是，从去年到现在，锂电原材料价格飞涨，铝塑膜的主要原材料价格也出现了一定的涨幅。赵鑫透露说，国内铝塑膜的主要供应商，通常是通过不断降低生产制造成本的方式，来抵消原材料涨价的影响，基本上保持了一个稳定的价格区间。

　　“在锂电主要材料价格保持高位的情况下，软包电池厂在材料端要实现降本或控制整体成本，高端市场对铝塑膜的国产化替代是必由之路，这也为符合要求的国产铝塑膜头部企业带来了较好的发展机遇。”赵鑫分析道。

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成为一流新型复合膜材料企业

　　铝塑膜拥有较高的技术壁垒，长期以来，全球高端铝塑膜市场主要被日本企业垄断，日本DNP、昭和占据了全球高端铝塑膜需求市场绝大部分的份额。中国铝塑膜企业因为起步相对较晚，早期关键原材料还是以进口为主。

　　令人欣喜的是，近年来随着铝塑膜市场需求量的增加、主要原材料的陆续国产化、国产铝塑膜品质的不断提升，以及国内软包电池厂商降本和保障供应链安全等需求的日益增长，高端铝塑膜的国产化替代进程也在不断加速。

　　据赵鑫介绍，正是基于这样的行业背景，明冠的铝塑膜技术发展更偏向于自主研发。目前，明冠铝塑膜的原材料均已实现国产化供应或自主研发生产，解决了铝塑膜的所有技术封锁。明冠铝塑膜的成功，就是采用了公司在制膜领域拥有的六大核心技术：

　　第一，制膜技术，明冠铝塑膜的CPP可实现自主研发生产;第二，胶黏剂技术的自主研发与应用;第三，材料界面处理技术，对增强材料的粘接力、附着力，以及改善材料表面的爽滑性、优化冲深性能有明显的优势;第四，材料的光学技术，银色、黑色多色供应，满足行业不同需求的客户;第五，精密涂布技术，有复合膜近20年的精密复合技术与应用经验;第六，功能材料分散技术，使得产品稳定性、一致性优越。

　　除了在铝塑膜核心技术的自主研发方面打破国外垄断，明冠在工艺流程上也做了重要创新。

　　“铝塑膜的传统工艺流程大概需要7步完成，较长的工序流程不利于产品一致性的管控。明冠在基于做光伏复合膜材料十多年的经验基础上，对铝塑膜的产线工艺不断进行优化改造，将传统的7步工艺优化到了4步，增强了产品在生产过程中的一致性和稳定性。”赵鑫介绍道，公司采用的涂布、复合多工艺一次成型技术，优化了产品的工艺，提高了生产效率，减少了碳排放。

　　在市场战略上，近年来明冠确立了以动力/储能用铝塑膜为牵引，高端数码用铝塑膜为助力的产品和客户开发路线。多年来致力于为客户提供高品质、高附加值的产品与服务，目前公司铝塑膜批量销售客户涵盖了动力、储能和高端数码领域内的众多行业企业。

　　同时，为不断优化客户结构，明冠积极拓展新的业内重点客户，相关客户的认证、测试和导入稳步推进。据透露，明冠也正在持续完善和扩建新的产能，2022年公司拟通过定向增发扩建2亿平米的铝塑膜产能，确保未来重点客户的需求。

　　“随着全球汽车电动化大提速和储能市场的加速崛起，以及高端数码市场的稳定增长，明冠力争成为引领行业发展的一流新型复合膜材料研发和生产企业。”赵鑫说道。