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新视智科|机器视觉文章来源自：高工锂电网 2022-05-23 09:16:10 阅读：19 前言： 机器视觉在锂电领域价值涌现，开启成长“新周期”。高工锂电特别开设“锂电视觉专栏”，持续跟踪国内外机器视觉产业链企业在锂电领域的市场动态、技术跃迁、应用案例及战略打法。 基于动力电池对产品质量要求的不断提升，以及容错率容忍度的不断下降，机器视觉在锂电领域快速渗透。（延伸阅读：锂电机器视觉“火了”） 作为中兴新集团控股子公司，深圳新视智科技术有限公司（简称“新视智科”）自成立以来，专注于机器视觉、人工智能、大数据等新一代信息技术的研发，并赋能工业制造。深厚的技术底蕴与全面的解决方案，让其在动力电池领域快速“破圈”。 目前，新视智科已与80%的主流锂电设备厂商有实质性合作，并成功应用到头部动力电池供应链。下一步，公司将紧跟锂电池企业动向，与中游设备厂商实现更紧密的结合，跟踪下游产品迭代与工艺革新，快速响应客户需求，让锂电业务板块再上新台阶。 当前，借助AI智能、大数据、云计算技术，赋能动力电池智能制造，已经成为头部动力电池企业探索的重要方向。 凭借在AI工业机器视觉领域的深厚积累，新视智科积极探索AI智能、大数据、云计算与产线的融合升级，与产业趋势不谋而合。同时，深化部署机器视觉丰富的应用场景，提供全栈AI+、5G+应用解决方案，也开启新视智科在动力电池装备赛道更大的想象空间。 具体来看，新视智科正在通过光学成像、算法处理、软件架构等三方面的持续创新，帮助锂电生产提升质量、提高效率和降低成本。 在此过程中，新视智科实现了4大机器视觉关键技术的创新与突破： 1、多维视觉技术。新视智科利用FPGA纳秒级时序控制能力，高精度的控制相机曝光时间和光源点亮时间，在极短的周期内完成各种照明模式下的多通道、多光谱图像成像和采集，实现对细小瑕疵的捕捉。该技术支持单光源双闪，多光源频闪等多种控制模式，适应更多瑕疵检测场景。 该技术可实现一次拍摄即可获取所有的缺陷，节省空间及成本。同时，延长LED使用寿命，降低后期维护成本，实现高速成像和增加景深。 2、高速图像处理技术。相机通过高速总线接入智能控制器。控制器内置FPGA芯片，基于FPGA硬件并行处理能力，将视觉检测关键算法硬化加速， 相比CPU计算模式，极大减少了算法处理时间，同时也降低了数据传输到CPU延时，能够支持更高的系统速度以及更大的数据 处理能力。 3、深度视觉技术。新视智科专为工业缺陷检测设计轻量级的检测网络模型，采用多尺度特征融合的方式及注意力机制，提高模型检测的准确性；采用解耦合的检测head，优化分类和框预测；采用更为优化的正负样本标签分配策略，提高检测模型的精度。 采用组合模型设计理念，多层级抽象特征融合，模型具有更好的泛化能力。同时采用迁移学习技术， 基于现有类型样本数据去解决新类型样本及小样本问题。 4、多核异构计算平台。公司自主研发多核异构计算平台，打造出由EyePro机器视觉平台、EyeAI深度学习平台、EyeData数据管理与分析平台、以及EyeCloud工业质检云等组合而成的标准化功能模块。 满足多场景算法、大数据分析、分布式架构等需求，从感知、认知到辅助，帮助客户全面提升决策能力。 目前，新视智科将机器视觉与锂电工艺相结合，提供全栈锂电视觉检测解决方案。主要涵盖隔膜及电芯制造两大板块。  在隔膜环节，新视智科可提供干法单拉/双拉工艺的流延基膜质量检测，以及隔膜分切工序的隔膜外观瑕疵检测。 在电芯制造环节，新视智科视觉检测方案基本覆盖了涂布、辊压、分切、激光模切、卷绕/叠片以及出库电芯外观检测等全部工序段。 值得一提的是，新视智科自主研发的切叠一体机CCD视觉检测系统，可实现多工位视觉检测，优势明显。 该系统全方位的涵盖瑕疵检测、尺寸测量、位置归正、对齐度检测等检测需求，切片检测速度300ppm，叠片检测速度0.5s，不影响切叠一体机设备原有生产节拍，满足切叠一体机设备的高产能高速检测需求。同时，辅助切叠一体机设备的稳定运行，随时触发纠偏等，保证产品切叠的精度和一致性。 目前，该系统已在多个客户项目上成功应用，稳定性、可靠性得到实际验证。此外，新视智科还提供快速部署服务，上线调试周期短，设计灵活，多工位的视觉检测应用，为客户在简化检测工序、节省人力、售后维护等方面大幅节省成本。 |
