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【中自电动•干货】低速电动车车身轻量化的技术途径

新能源资讯(稿源) 2022-5-10 17:28 No.1503

  



  低速电动车需要研究轻量化有两大原因:一是在低速电动车的标准草案中,提出了“小尺寸”和“轻型化”的标准引导方向;二是减轻整车质量能够更有效地提升电源利用效率,并提高驾乘体验。


  低速电动车的轻量化目标,主要包括车身轻量化电池轻量化电驱传动总成轻量化零部件轻量化四个方面。如下图所示。



  笔者将着重介绍实现车身轻量化目标的三大技术途径,并对低速电动车的轻量化车身结构发展趋势进行探讨。低速电动车车身轻量化主要通过选用轻量化材料,采用轻量化设计方法,结合轻量化制造工艺三方面来实现。如下图所示。



一、轻量化材料的应用


  轻量化材料主要有高强度钢、铝合金、镁合金、工程塑料、复合材料等等。


  (1)轻质合金材料:铝、镁、钛合金材料是目前金属材料中体积质量较小的轻质合金材料,将其应用于低速电动车车身能够有效减轻车身质量,降低能耗并提升动力性能。


  铝合金车身具有质量轻、耐腐蚀性好、耐磨性好、比强度高及可回收等优点,相比于传统的钢板车身,轻质铝合金车身可以显著减轻车身质量30%~40%。


  镁合金车身质量轻、比强度高、比刚度高、抗冲击性好及阻尼减振性好,可以极大降低车身的质量。


  钛合金具有体积质量小、比强度和比断裂韧性高、疲劳强度和抗裂纹扩展能力好、低温韧性良好、抗腐蚀性能优异、抗阻尼性能强、耐热性能好及吸气性能好等优点。


  (2)高强度钢:高强度钢是指屈服强度介于210~550 MPa的钢材,而屈服强度超过550 MPa的钢材则称为超高强度钢。高强度钢主要应用在汽车安全件、底盘及车身等方面,能够大幅增加构件的变形抗力,提高能量吸收能力和扩大弹性应变区。在同等强度等级下,高强度钢可以通过减薄零件来达到减轻车身质量的目的。比如,北汽新推出的EC180,据说其车身采用了54%的高强度钢。



  (3)复合材料:复合材料是指由2种或2种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,提高材料的综合性能。


  比如,宝马


i3(参数|图片)就采用了碳纤维增强复合材料(CFRP)车身,主要以聚丙烯腈的热塑性纺织纤维为原材料,在一定的压力和温度下,转化成极其细长的碳纤维丝线,最后再经过相应的氧化和碳化处理,形成车身材料。



  (4)工程塑料:目前已经使用工程塑料制造的有车身、车身翼子板、车身前后保险杠、车门内板、挡泥板等,与相同结构性能的金属材料相比实现减重40%,且其耐腐蚀性良好,吸能性能好,可以有效缓冲吸收低速状况下的轻微碰撞而无需维修或者更换部件,设计与制造工艺上比金属材料在造型上的自由程度更大,从制造性、成本、安全性方面考虑,它都是轻量化设计理想的材料。


  比如,大家很熟悉的smart车型就大量使用了工程塑料,如下图所示。


  



二、轻量化结构设计


  轻量化设计方法贯穿了汽车从概念设计、初始车身结构设计到产品工程设计、样车试制过程等几乎整个设计过程。


  (1)车身结构优化设计


  车身结构的轻量化优化设计主要从两个方面着手:一是研究开发新的设计方法,从设计概念与理论上着手进行创新,以开发出先进的材料技术或者车身造型和制造技术;二是设计车身轻量化结构形状,以按实际工况为先导来对车身结构的形状进行优化设计,优化车身的空间结构,优化车内的空间布置,减少车身的零部件数量,同时对各个零部件进行轻量化优化,减小汽车零部件的结构尺寸和厚度。


  (2)优化设计


  优化设计是将数学中的最优化理论与工程设计相结合,将实际设计问题转化为最优化问题,根据设计对象不同,结构优化设计按设计变量的类型可以分为结构尺寸优化、形状优化、形貌优化和拓扑优化4个层次。拓扑优化设计具备以下作用:


  a. 避免零件设计的盲目性,改善模仿其他产品设计所带来的缺陷;


  b. 提髙材料的利用率,减薄零部件的厚度,改善零部件的结构设计,减少材料的浪费,减轻零部件的质量;


  c. 得到最优的模态、静动态力学性能,提升零部件的品质;


  d. 减少或者简化了车身上不必要的复杂结构使其制造上得以简化。


三、轻量化制造工艺


  轻量化制造工艺主要指轻量化车身材料制造和连接的新工艺。车身材料制造方面包括复合材料的片状模压成型(SMC)、树脂转移成型(RTM)等成型工艺及金属合金材料的液压成型、内高压成型、热成型及铝合金半固态成型等新型成型工艺。


四、轻量化车身的发展趋势


  依据车身应用的材料构成,可以分类为钢车身、以钢为主的多种材料混合车身、铝车身及复合材料车身。如何选择材料与相关的制造技术,取决于车辆的技术目标及成本结构。



  从轻量化车身材料上看,镁合金、钛合金及碳纤维复合材料的工艺要求和制造成本都非常高,尚有许多关键技术没有突破,目前还不太适合低速电动车轻量化车身制造。


  在相当长的时间里,钢作为车身主体材料的地位会继续保持;多种材料混合车身则是发展趋势,钢的用量会逐渐减少;高价格车及小众车型的车身更多应用铝、复合材料等材料也是发展趋势。


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